|
Производство творога
Оборудование
|
Линия производства творога методом ультрафильтрации
|
Основным элементом линии по производству творога методом ультрафильтрации
является ультрафильтрационная установка на полимерных или керамических
мембранах.
Фильтрационный аппарат состоит из цилиндрического корпуса с торцевыми
фланцами, выполненными из нержавеющей стали. Внутрь корпуса вставляются
трубчатые фильтрующие элементы. Герметизация фильтрующих элементов в аппарате
осуществляется в торцевых фланцах. На корпусе фильтрационного аппарата
и торцевых фланцах имеются патрубки и штуцера для подвода фильтруемой
среды, отвода фильтрата и концентрата.
Фильтрационный модуль состоит из одного или нескольких фильтрационных
аппаратов, циркуляционного насоса, питающего насоса, теплообменного устройства,
входного и выходного коллекторов, несущей рамы, вентилей, манометров,
расходомеров, вспомогательной емкости, соединительной быстросъемной арматуры.
Фильтрационный модуль построен по принципу циркуляционной петли для создания
режима фильтрации в поперечном потоке (тангенциальной фильтрации).
|
|
Полезная информация
|
Перед сквашиванием молоко пастеризуют при температуре 92 -95 0С в течение
3-5 мин. Высокотемпературная пастеризация обеспечивает необходимые микробиологические
показатели, улучшает свойства творога, а также снижает загрязнение мембран
сывороточными белками.
После пастеризации молоко охлаждают, вносят закваску и сквашивают до
рН = 4,5-4,6, после чего сгусток перемешивают и направляют на термизацию.
Процесс ультрафильтрации проводят при температуре 38 0С до фактора концентрирования
2,5-2,9 раз по объему.
|
|
Исходный продукт - творожное калье
Примерный состав:
Белок - 3.2 %
Жир - 3,8 %
Лактоза - 4,7%
Зола - 0,7%
рН - 6,4%
Сухие вещества - 9-13%
|
Конечные продукты:
Биотворог (концентрат):
Белок - 12-13 %
Жир - 13-14 %
Лактоза - 3-5%
Зола - 0,5-0,7%
Сухие вещества - 33-35%
Пермеат:
Белок - <0,15 %
Жир - 0,1 %
Лактоза - 4,2-4,5%
Зола - 0,6-0,7%
Сухие вещества - 5,0-6,2%
|
|
