Производство творога

• Линия производства творога ОЛИТ-ПРО
• Модернизация линии Я9-ОПТ
• Линия производства зерненого творога ОЛИТ-ПРО-ЗЕРНО
• Линия производства мягкого творога сепараторным способом
• Линия производства творога с применением ультрафильтрации
• Аэрирование творожных масс

Оборудование

• Творогоизготовители
• Творожные ванны
• Отделитель сыворотки ОСБТ
• Аппарат тепловой обработки сгустка АТОС
• Охладитель творога ОТ
• Охладитель творога 209-ОТД
• Установка охлаждения творога УПТ
• Ванна самопрессования ВС
• Пресс тележка ПТТ
• Вальцовка Е8-ОПУ
• Коллоидная мельница К6-ФКМ
• Фаршемешалка ФМ-2У
• Тележка для творога ФЦ-1/2В
• Сепаратор Я9-ОТД
• Автомат фасовки творога АР-2Т

Охладитель творога ОТ

Назначение Агрегат охлаждения творога ОТ предназначен для охлаждения творога. Применяется в составе существующих поточных линий производства творога, таких как ОЛИТ-ПРО. Технические характеристики Производительность - до 1000 кг/час Т входа = +40 °С Т выхода = +8..10 °С Хладоноситель - 30% пропиленгликоль/рассол Габариты - 1540х1950х1100 мм Охладитель тврога поставляется в комплекте с собственной системой холодообеспечения. Возможна эксплуатация оборудования на предприятиях, где в качестве хладоносителя используется рассол.

Преимущества
1. Минимальное механическое воздействие на продукт, получение творога "традиционной" консистенции. В охладителе механическое воздействие на продукт сведено к минимуму, поэтому готовый продукт имеет консистенцию, характерную для традиционного творога. Это достигается за счет увеличения до определенных пределов зазора между валиком и барабаном. Величина зазора регулируется исполнительным механизмом с приводом и датчиком положения. При этом зазор остается постоянным и перекос валка относительно барабана не происходит. Кроме этого в охладителе привод установленного мотор-редуктора с частотным преобразователем позволяет регулировать процесс намазывания творога на барабан (относительное скольжение на границе валок-творог-барабан). Замена подающего охлажденный продукт шнека на транспортер также способствует сохранению структуры творога в процессе охлаждения.
2. Минимальный контакт продукта с внешней средой: использование обеззараженного воздуха в рабочей зоне позволяет полностью исключить дополнительное обсеменение продукта при охлаждении. Рабочее пространство охладителя отделено от узла привода и окружающей среды, что снижает возможность попадания посторонней микрофлоры в охлаждаемый творог. С этой же целью для обеззараживания воздуха в рабочем пространстве установлен ультрафиолетовый бактерицидный облучатель рециркулятор "ОРУБ-01" приточно-вытяжного типа. Использование этого аппарата позволяет создать "чистый продукт" и продлевает сроки хранения готового творога.
3. Возможность настройки охладителя на разные виды творога, как по структуре, так и по консистенции в результате использование раздельных приводов вальца и барабана.
4. Использование пропиленгликолевой системы охлаждения. В новом охладителе применяется локальная холодильная установка. Вместо рассола для охлаждения используется 30 %-ный пропиленгликоль. Этот хладагент имеет существенные преимущества перед рассольной системой охлаждения. Пропиленгликоль долго сохраняет свои рабочие свойства, не дает выпадение осадка и, являясь нейтральным, не вызывает коррозии металлических поверхностей. Для исключения потерь пропиленгликоля произведена замена сальникового уплотнения на торцевое фирмы "John Crane". Применение новой системы охлаждения позволяет автоматически регулировать процесс охлаждения по выбору оператора: по заданной температуре творога на выходе и (или) по заданной производительности охладителя. При этом дополнительно возможно установление соотношения скоростей вращения барабана и валка. В процессе охлаждения осуществляется контроль за температурой творога на входе-выходе, температурой хладагента на входе-выходе, скоростью вращения барабана и скоростью вращения валка. Количество хладагента, скорость вращения барабана и скорость вращения валка регулируются как в ручном, так и в автоматическом режимах. Управление процессом работы охладителя осуществляется промышленным контроллером. Все это позволяет оптимизировать процесс охлаждения творога и исключить его недоохлаждение, а также намерзание продукта на рабочую поверхность барабана.
5. Увеличение производительности охладителя по сравнению с базовой моделью Д5 - ОТЕ. Производительность: однобарабанного охладителя составляет 500 кг/ч; двухбарабанного - 900 кг/ч.
6. Эстетичный внешний вид. В аппарате применена новая конструкция кожухов и облицовки. Оборудование отвечает современным требованиям промышленного дизайна.
7. Хорошая промываемость. Закрытая конструкция охладителя со съемными панелями облицовки. После работы легко разбирается (съемные ножи, бункер, панели кожуха), что облегчает процесс мойки и санитарной обработки.
Дополнительные данные:
В новом охладителе устранена течь сыворотки между бункером и барабаном (бункером и валком) за счет применения "плавающего" уплотнения, которое отслеживает положение прижимного валка и барабана. "Плавающее" уплотнение выполнено из капролона (силикона).
Торцевые "плавающие" уплотнения на приемном бункере обеспечивают распределение творога строго по размерам бункера без выхода на края барабана при любом количестве творога в бункере.
Для сбора стоков сыворотки, которая может выделяться в небольших количествах в процессе охлаждения, предусмотрен специальный выдвижной лоток с отводом в канализацию.