Порционная технология
Порционная технология широко применяется при производстве смеси мороженого
на предприятиях малого и среднего бизнеса, где производительность линии
составляет от 100 до 1250 кг/час по готовой смеси. Суть технологии - составление
смеси мороженого из основных компонентов - жидкой фазы, сухих веществ,
жировой фазы в емкостных теплообменных аппаратах с одновременным проведением
этапов создания дисперстной эмульсии и пастеризации смеси. Для решения
поставленной задачи используют ванны длительной пастеризации, универсальные
резервуары, доработанные сыродельные ванны, специально сконструированные
ванны, имеющие паровую рубашку и мешалку соответствующего вида.
Обычно для непрерывной работы всей цепочки цеха производства мороженого
используют цикличную схему подготовки смеси путем установки от двух до
четырех и более емкостных теплообменных аппаратов.
Преимущества
- низкая стоимость
- не высокие требования к квалификации персонала
Недостатки
- неэффективность производства при производительности линии более 1250
кг/час;
- чрезмерное потребление энергоносителей.
Базовый вариант 
|
Приготовление смеси в потоке
Приготовление смеси в потоке означает, что все компоненты смеси мороженого
готовятся к внесению в емкости для смешивания с помощью специализированного
оборудования и их подача осуществляется непрерывно и в большинстве случаев
полностью автоматизированно. Обслуживающий персонал в основном занимается
растариваним компонентов. Технология используется в линиях производства
смеси производительностью 1250, 2500 и 5000 л/час по готовому продукту
и определяется производительностью входящего в комплект поставки плунжерного
гомогенизатора. Для комплектации используются следующие основные единицы:
емкости для смешения, фильтры, пастеризационно-охладительные установки,
гомогенизаторы, маслоплавители, шнековые дозаторы непрерывного действия,
пластинчатые нагреватели водной фазы в потоке.
Преимущества
- гарантированное качество смеси в виду использования закрытого потока
при пастеризации смеси, ее гомогенизации и охлаждении;
- полное использование вторичных теплоносителей и преимуществ пластинчатых
установок, что обеспечивает коэффициент регенерации тепла до 80% и, следовательно,
- экономию теплоносителя;
-возможность использования различных уровней автоматизации технологического
процесса производства с целью исключения влияния "человеческого фактора";
- малые производственные площади при высокой производительности цеха.
Недостатки
- высокая стоимость комплекта оборудования;
- требования к уровню квалификации основного обслуживающего персонала.
Базовый вариант
|
